오씨체에 넣고 빠르게 냉각한다.얇은 벽 부품은 공냉을 채택할 수 있고， 일반적인 상황은 물냉을 채택할 수 있다.
쌍상 스테인리스강 파이프 용접 공정에 대한 연구를 하고 좋은 용접 공정 파라미터를 설계하고 평가하여 용접 헤드가 양호한 역학적 성능과 부식 방지 성능을 가지도록 한다.그러나 연구에서도 비례가 쌍상 스테인리스강 용접 헤드의 종합 성능을 평가하는 유일한 기준이 아니라 현미조도 고려해야 한다는 것을 발견했다
사 소 르 부 르 크강철의 서로 다른 표면 처리의 내식 효과 차이성 단독 실리콘 처리 후 시료의 내식성은 전통-중크롬산염 둔화 처리 후의 내식성보다 우수하다. 먼저 레몬산 둔화 후 산성 실리콘 체계 처리의 복합 처리 시료의 내식성은 단독 산성 실리콘 체계 처리보다 한 걸음 더 나아간다.
특성: 표면이 아름답고 사용 가능성이 다양하다.내부식 성능이 좋다.일반 강철보다 오래 견디기;부식에 강하기;고온의 산화에 강하고 강도가 높기 때문에 화재에 저항할 수 있다.가소성이 좋고 용접 성능이 좋다.우수한 스테인리스 내부식 성능，사 소 르 부 르 크304 스테인리스 강관， 비교적 좋은 수정간 부식 성능을 가지고 있다
렌 트 키파이프를 설치하고 시압에 합격한 후， 좋은 것은 저염소 이온수로 씻고 .%의 망간산칼륨으로 소독하는 것이다.
증강먼저 레몬산이 둔화된 후 산성규소 체계 처리의 복합 처리 방식은 우수한 내식성과 친환경 특성을 겸비하여 전통적인 중크롬산염 둔화 처리를 대체할 가능성이 있다.막중 테스트 결과에 따라 먼저 레몬산이 둔화된 후 산성 실리콘 체계 처리의 복합 처리 시료
완성， 그것도 일정한 꺾기 순서가 있는데 그 원칙은 다음에 간섭하지 않는 선절이고 간섭하는 후절이 생기는 것이다.
스테인리스강 제품의 경쟁력을 향상시켜야만 대외무역에서 패하지 않는 지위를 얻을 수 있다.
표준 조질， 무광택 정밀 압연을 나타내는 일반적인 냉간 압연 탄소 박판.또한 SPCCT-SB는 표준 품질 조정， 광택 가공을 표시하고 기계 성능을 확보하는 냉간 압연 탄소 박판을 요구한다.
특히 견사판이나 스크래치판은 다른 표면 무늬 상태보다 내마모성이 우수하다.
약속 하고 신용 을 지키다.지문 처리 기법은 스테인리스강 거울판，사 소 르 부 르 크444 양질의 스테인리스강판， 견사판，사 소 르 부 르 크316 스테인리스강 파이프， 마사판， 식각판 등 처리에서 지문 효과가 없고 녹 방지 기능을 높일 수 있다.
강철이 빠르게 냉각될 때， 그것은 경화되고， 고용화는 빠르게 냉각되는 단계에서 퇴화된다.스테인리스강판은 여러 가지 열처리가 있지만 두 가지 가장 중요한 열처리 방법은 퇴화와 회화다.퇴화는 강철을 규칙적인 온도로 가열한 후 매우 느리고 제어할 수 있는 속도로 냉각하는 것이다
스테인리스강 파이프의 국표 두께는 주로 원자재의 두께와 가공 공정에 달려 있다. 용접관의 두께는 기본적으로 원자재의 두께와 같고 틈이 없는 파이프는 원자재보다 약간 얇다.현재 스테인리스강 관재 업계는 모두 큰 마이너스 차이를 위주로 하는데， 주로 절약한다
재료에 녹이 슬는 현상이 나타나면 다음과 같은 몇 가지 원인이 있을 수 있다. 사용 환경에 염소이온이 존재한다.
설치 조건Ps를 굴복점 s의 외력으로 설정하고Fo를 시료단면적으로 설정하면 굴복점 σs=PS/Fo(Mpa)， MPa는 메가파스칼은 N(뉴턴)/mm(Mpa=Pa， Pa: 파스카=N/m
실온에 놓다
오씨는 스테인리스강을 변형하여 강화한 후 녹슬지 않는 용수철， 시계 태엽， 항공 구조의 강철 줄 등을 만드는 데 쓸 수 있다.변형 후 용접이 필요하다면 점용접 공정을 채택하고 변형을 통해 응력 부식 경향성을 증가시킬 수 밖에 없다.부분 γ-M 변환으로 생성된 철자성， 사용 시
사 소 르 부 르 크저탄소 고합금 스테인리스강으로 성분 중의 니켈 함량이 %보다 적기 때문에 이 강종은 철소체-오씨체 구조를 포함하기 때문에 쌍상 스테인리스강이라고 부른다.
압력 저항 강도 스테인리스강 파이프의 압력 저항 강도는 틈이 없는 강관의 두 배， 플라스틱 호스의 배~배이다.원자재의 압력 저항 강도는 수도관이 튼튼하고 믿을 만한지 여부를 결정한다.스테인리스강판 배수관과 파이프는 고품질의 물리적 성능으로 인해 높은 전력 공급 압력을 견딜 수 있다.
과정